Proyecto Ártico

¿DE QUÉ SE TRATA?

El desafío que nos hemos propuesto de liderar la nutrición sostenible desde el mar, nos exige entre otras cosas, modernizarnos para cumplir con nuestro propósito. Por esto nos hemos embarcado en: PROYECTO ÁRTICO, el cual modificará la infraestructura de nuestro Complejo Pesquero Industrial de Coronel.
Este proyecto de inversión (construcción y adquisición de nuevos equipos), nos permitirá:

• Soportar un crecimiento de casi 187 mil toneladas de pesca de jurel, llegando a unas 48 mil toneladas de productos congelados.
• Consolidar en Planta Coronel la operación de almacenamiento y despacho de productos congelados.
• Aumentar la capacidad y mejorar la tecnología de congelación.

¿QUÉ ABARCARÁ ESTE PROYECTO?
1. Upgrade y habilitación en Descarga Poniente, lo que alimentará directamente a Congelados y a Conservas.
2. Traslado de líneas de empaque WR y HGT a planta poniente.
3. Nuevo sistema de congelación dinámico «Carton Freezer», continuidad operacional y mejora de eficiencia de congelación.
4. Nuevo frigorífico para almacenar 7.400 tn. de productos congelados, en reemplazo de frigorífico Escuadrón.

EN DETALLE:

1. Descarga Poniente:

•  Descarga simultánea y sin mezclar de 2 barcos o bien de 2 bodegas de un mismo barco.
• 14 pozos refrigerados.
• Zonas de picking diseñadas para para segregación oportuna de fauna
  acompañante y calidades.
• Bypass para recepcionar materia prima comprada (sin doble pesaje).
• Cinta para recuperar pesca utilizada en calibración de pesómetros.
• Nueva línea de alimentación a conserva: water chute.
• Sistema automático de aseo de transportes.
• Sistemas automáticos para monitorear en línea el balance de masa del complejo.

2. Líneas de empaque WR y HGT:

• Líneas automáticas y manuales de WR en primer nivel.
• Líneas HGT en altillo existente.
• Máquinas para armado y alimentación automática de cajas a líneas de empaque.
• Sistemas de impresión y pegado automático de etiquetas.
• Sistema de pesaje caja a caja.
• Notificación de producción en línea a SAP.
• Renovación de piso, paneles y cubierta de la sala de proceso.

3. Túneles de congelación y paletizado:

• Carton freezers automáticos, con mayor eficiencia energética
• Sorting y paletizado automático.

4. Nuevo frigorífico:

•  Racks tipo drive-in de 6 niveles de altura, con sistema semiautomático “shuttle” para guardado y retiro de pallet.
• Máxima densidad de acopio.
• Es más seguro porque Operador no ingresa al interior de los racks con la grúa.

PROYECTO SOSTENIBLE:

•  Reducción entre un 15% a un 25% de los km. recorridos: Planta – Escuadrón – Puerto a Planta – Puerto.
•  Reducción de un 15% en el consumo de energía destinada a congelación.
• Complejo productivo más seguro, ya que hay menos interacciones entre persona – grúa, mejor tecnología de control de procesos críticos, entre otros.
• Mejor estándar de higiene del complejo productivo (sala de proceso y sistemas de aseo)

*Si quieres saber más de este proyecto escríbele a Gerardo Barrera, gerardo.barrera@orizon.cl