¿En qué estamos en Operaciones?

Proyecto Rotadisco en Coquimbo

Hemos adquirido un nuevo secador rotadisco, el cual cuenta con una capacidad de 5.500 kg de agua evaporada por hora, con un área de calefacción de 550 m2 y una presión máxima de trabajo de 6 bar.

“Éste está construido íntegramente en acero carbono calidad A36 y su adquisición obedece principalmente por el reemplazo de un secador rotadisco de similares características por término de vida útil”, explicó Miguel Santos Cotter, Ingeniero de Proyectos.

Iniciativa de llevar Planta de Harina de Pescado (PHP) a 120 ton/h

Para lograr alcanzar llevar PHP a 120 ton/h, se ejecutaron varios proyectos que permiten aumentar la velocidad de la planta de 85 ton/hr a 120 ton/hora. detallo algunos de estos proyectos.

-Reemplazo de tornillos transportadores de harina: Corresponde a la fabricación de tornillos con su eje y helicoide. El transporte de la materia prima y harina se efectúa principalmente por tornillos, estos pueden ser horizontales o inclinados. Debido al desgaste y la corrosión los tornillos disminuyen su diámetro o su dureza, produciendo cortes que detienen el proceso en algunas ocasiones. Para evitar esta situación los tornillos deben ser cambiados anticipadamente.

-Cambio de sistema motriz hidráulico a sistema motriz eléctrico de prensa N°1 y 2: La inversión contempla reemplazar el actual sistema de bomba y motor hidráulico, por un sistema de motor eléctrico con variador de frecuencia y transmisión de poleas y correas.

El nuevo sistema permitirá tener un control modular mediante el variador de frecuencia con lazo de control y así evitar posibles sobrepresiones, además los costos de mantención son menores y en menor tiempo.

-Instalar SCADA en pozos, descarga y molienda: Este proyecto consiste en instalar un software de control de monitoreo y operación en pozos, descarga y molienda. Este sistema de control es operado desde la sala de control de la descarga y molienda respectivamente, o de otras salas de control de la red PHP.

El monitoreo y control debe registrar en forma continua la operación de los molinos, sistemas antioxidantes, funcionamiento de filtros y separadores, nivel de pozos y estanques, funcionamiento de equipos en general, medir stock de pozos y velocidad de proceso en pesca y harina, almacenar la trazabilidad de lotes de pesca y harina ensacadoras de maxisacos y sacos. Además, debe tener sistema de cámaras para observar y grabar el ensaque, carguío de camiones y distribución de pesca en pozos.

-Upgrade Planta Evaporadora (PE) N°1: Este proyecto busca actualizar la PE 1, aumentando su eficiencia y automatización, es decir: recambio de sensores y actuadores, recambio de bombas de planta evaporadora, recambio de bombas de vacío, nuevo tablero eléctrico, modificación de ductos de vahos, piping, tapas registro para ductos, plataformas y pruebas en vacío.

Proyectos en Planta Conserva: autoclave nuevo

-Despaletizador: Se aumentó la capacidad de despaletizado y paletizado Tall. Para ello, el proyecto consideró la instalación de un equipo de 400 latas/min en despaletizado y un paletizador de gran tamaño 540 lts/min (19.000 cjs/día).

La capacidad actual de despaletizado es de 600 latas/min, equivalente a 21.000 cjs /día, se requiere aumentar la capacidad del despaletizado existente en 80 latas/min, aumentando la capacidad hasta 37.800 cjs/día.

-Autoclave Surdry: El proyecto consistió en la compra de equipo autoclave (91 latas/min) para cubrir la capacidad de producción nominal de la planta en el año 2022. El proyecto incluye comunicación con Jorgensen (sistema de carga y descarga).

Con el nuevo autoclave se llega a 819 latas/min, equivalente a 32.000 cjs/día.